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環氧富鋅底漆廠家-工业重防腐塗料品牌

雙獅帶鏽防鏽漆|免除鏽底漆

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中鐵合作

産品簡介


環氧帶鏽防鏽漆

産品名稱:環氧帶鏽防鏽塗料

漆膜顔色:鐵紅、灰色

包裝規格:20+4kg/組

混合配比:5:1

理論塗布率:0.19千克/平方米/100微米

塗裝膜厚:幹膜:75-200微米/道;濕膜:94-250微米/道


環氧帶鏽防鏽漆是一種低VOC含量、高固體、雙組份表面容忍型環氧塗料,包括主漆和固化劑,适合用于鏽蝕鋼材表面、鏽蝕漆膜表面修補和防護。對已经鏽蝕的基材處理要求不高,即可达到很好的塗裝效果。

 

環保性

低VOC含量,高固體份

環氧帶鏽塗裝塗料VOC排放低,固體份較高,對環境污染極低


強防腐性/

極好的防腐性

對金屬表面以及鏽蝕具有很好的防腐作用,避免二次腐蝕

表面适應性/

極好的表面适應性能

已经鏽蝕的表面無需噴砂或打磨,可直接塗裝,塗料表面适應性強

強附着力

同潮濕表面附着力良好

對金屬表面以及潮濕的表面仍具有良好的附着力


性能說明


幹燥時間

幹燥時間:表幹10小時,實幹18小時

为什麼環氧帶鏽防鏽漆表幹这麼慢?

環氧帶鏽防鏽漆是由液态樹脂構成,液态的樹脂具有非常好的滲透特性,可進入鏽蝕部分的深處,并且包裹住鏽蝕顆粒,达到防腐的目的,这一過程需要較長的時間,也是造成幹燥慢的主要原因。

 

耐鹽霧實验

環氧帶鏽防鏽塗料耐鹽霧測試:1000小時,對鏽蝕闆材的防腐保護能力與经過噴砂處理的防腐程度相同。

耐鹽霧實验/


耐鹽水實验

環氧帶鏽防鏽塗料耐鹽水測試:1000小時,對鏽蝕闆材的防腐保護能力與经過噴砂處理的防腐程度相同。

耐鹽水實验/


含有舊漆膜的塗層

環氧帶鏽防鏽塗料對于舊漆膜的塗裝,需要根據不同類型的塗層進行相應處理。

适合複塗的漆膜:環氧漆,醇酸漆。

不适合複塗的漆膜:丙烯酸漆,氯化橡膠漆,股票配资开户,这幾種塗層需要将舊漆膜清除幹淨,方可塗裝。

 

主要用途


一般的鏽蝕鋼材需要噴砂或打磨處理後才能進行油漆塗裝,噴砂打磨耗時大,成本高,采用帶鏽防鏽漆即可解決以上問題。

環氧帶鏽塗裝塗料對設備、橋梁、鋼結構修補時不需對底材進行特别細致的處理,即可达到修補的目的,進行長時間的防護。

 

鏽蝕鋼材帶鏽塗裝示意圖

鏽蝕塗裝示意圖/

施工工藝


表面處理  

用鋼絲刷,刷掉可剝落物,即可塗裝,對于氟碳、氯化橡膠的舊漆膜,要将漆膜處理幹淨。

 

施工方法

空氣噴塗、刷塗、滾塗(专用)

施工方法

噴嘴尺寸

出口壓力

稀釋比率(質量比)

無氣噴塗

0.43mm-0.53mm

10-15Mpa

10-15%

空氣噴塗

——

——

20-15%

刷塗,輥塗

——

——

10-15%

稀釋劑

環氧稀釋劑

 

幹燥時間&塗裝間隔

溫度

5℃

10℃

20℃

30℃

指觸幹燥

12hrs

10hrs

10hrs

7hrs

半硬幹燥

48hrs

48hrs

16hrs

12hrs

最小塗裝間隔

48hrs

24hrs

16hrs

12hrs

最大塗裝間隔

7days

7days

7days

7days

 

其他項目

施工溫度:5℃~40℃

混合:使用动力工具或手动工具充分攪拌均勻

混合比例:主劑/固化劑=9/1(質量比)

混合使用期:

5℃

20℃

30℃

10hrs

4hrs

2hrs

 

安全措施         

1、避免接觸皮膚和眼睛

2、油漆接觸到皮膚,應用溫水或者适當的清洗劑清洗。油漆接觸到眼睛,應用大量水沖洗并立即就醫

3、保證良好的通風

4、塗料中含有可燃物質,請遠離火花并禁止在臨近地區吸煙

5、現場遵守一切健康安全規定

 

品質保證


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