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環氧煤瀝青漆施工方法詳解?

来源:      時間:2018/2/1 14:50:56


環氧煤瀝青漆環氧煤瀝青漆是一種雙組份環氧焦油塗料,主要用于嚴重腐蝕環境下的埋地管道、地下儲罐、水下浸沒防腐、污水池防腐塗裝。對基材具有很好的保護作用。


常用配套方案:

埋地管道防腐:埋地管道配套玻璃纖維布材料塗裝。環氧煤瀝青底漆+玻璃纖維布+環氧煤瀝青面漆+玻璃纖維布+環氧煤瀝青面漆

污水池防腐:環氧水泥封閉底漆+環氧雲鐵中間漆/ED600環氧底漆+環氧煤瀝青面漆


環氧煤瀝青漆施工方法:

1.底材除鏽

  A) 噴砂除鏽

  管道、管道支架等鋼結構均采用噴砂方式除鏽。

  噴砂除鏽時,安排在防腐工場集中噴砂除鏽,其除鏽質量等級为 Sa2.5 級,为保證除鏽質量等級,噴射磨料材質为石英砂,含水率小于 1% ,粒度要求全部通過 7 篩号, 20 篩号篩餘量不小于 40% ,不通過 45 篩号。

  噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求,保證噴砂表面較为一致的表面粗糙度,既增加塗層附着力,又保證表面平整度。

  B) 機械除鏽。

  安裝好的焊縫部位的除鏽采用砂輪機機械动力除鏽方式,要求除鏽等級达到 St3 級。

2.底漆和纏玻璃布前的面漆

  a) 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷塗的方式。

  b) 鋼材除鏽经檢查合格後塗刷底漆和面漆,塗漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預留長度約为 150mm ,以免焊接時難以清根,影響焊接質量。

  c) 對于鋼材表面坑塵程度較大(> 2mm 以上),尚應拌制膩子将其補平。

  d) 環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻後将其熟化 15 ~ 30min ,并在 4 小時内用完。

  e) 底漆表幹後固化前塗刷第一道面漆,面漆實幹後固化前塗刷第二道面漆。施工時,往往在工序流程上是連續的,因此需要特别注意油漆的塗裝間隔時間,保證塗裝間隔在最小和最大塗裝間隔之間。現場施工時,要根據塗料的性能和天氣條件确定塗裝的間隔時間。

  f) 如果油漆複塗間隔太長,則需要将油漆表面用砂布或砂輪打毛後再塗刷後道漆。

  g) 鋼材噴砂合格後應立即塗刷底漆,因此,應同時注意粉塵對塗漆的影響,塗漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。

  h) 環氧煤瀝青漆作业應按随貨所到的材料說明書和規範要求進行操作。

  i) 油漆作业施工用具應幹淨,使用過程中的清理和用完後處理應适當。

  j) 塗刷時,層間縱橫交錯,每層往複進行。塗漆的時間間隔應符合塗料的技術要求,漆膜厚度符合設計要求。漆膜在幹燥過程中,應保持周圍環境清潔,防止漆膜表面受污。


3.纏繞玻璃布

  a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆塗刷後立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。

  b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 ~ 25mm ,接頭處搭頭 100 ~ 150mm 。

  c) 纏布時如果出現鼓泡,應用小刀将其割破,然後擠出泡内空氣,抹平表面。

  d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。

4.面漆塗刷

  a) 玻璃布纏好後立即塗刷後道面漆。纏布後的面漆塗刷兩道。

  b) 面漆塗刷時一定要保證塗層滿布,不允許出現漏塗、針孔現象。

  c) 塗層就保證将玻璃布完全覆蓋浸透。

5.幹燥與保養

  管道防腐完成後讓其靜置自行幹燥,至少保持 8h 不能移动,使其不受淋雨、泡水,實幹後方可運輸。

6.管道防腐層的補傷和補口

  管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷,管道安裝完成并验收合格後,還需要對管道防腐層進行補口補傷。

  a) 補傷時鋼材表面的鏽漬采用砂輪機除鏽或手工除鏽,其除鏽等級要达到 St3 級以上。

  b) 補口補傷部位因其量小複雜,操作不便,檢查人員易于疏忽,施工人員尤其要注意自覺保證質量。

  c) 管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式,接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。


雙獅塗料是专业生産環氧煤瀝青防腐漆的廠家,有专业的技術團隊和售後,更多的詳情很參考環氧煤瀝青漆說明書!


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