随着经濟的快速發展，鋼鐵得到越来越廣泛性的應用，但每年因鋼鐵的腐蝕而造成巨大損失，對金屬進行防腐越顯重要。塗料保護以其施工便捷、经濟、防腐性能优異等特點，至今仍然占據鋼結構防腐的主導地位。對于大型鋼鐵結構項目，在當前三種(封閉型、緩蝕型、電化学型)鋼鐵防護有效類型中，最管用的是電化学型。電化学型塗料無機富鋅漆的長效性能已逐漸被人們所肯定，重點項目的鋼構件防腐非其莫屬。

近年来水性矽酸锂富鋅塗料從制備工藝到配方設有了大量突破性的改進，産品質量已接近國外同類産品，并已廣泛應用于大型建築鋼構件，海洋鋼結構及各類儲罐、管路等領域。

發展曆史

富鋅塗料分为環氧富鋅和無機富鋅兩大類。環氧類主要采用環氧樹脂作为基料，而水性無機富鋅塗料則以矽酸鈉、鉀、锂水溶液作为基料。

水性無機富鋅塗料的發展主要经曆了熱固性無機富鋅塗料、後固化無機富鋅塗料及自固化無機富鋅塗料三個階段。它們均被廣泛用于暴露在海洋大氣、高溫和各種環境的鋼結構的長效防腐，取得了令人滿意的效果。

自固化無機富鋅塗料：其代表産品就是以矽酸锂水溶液为基料和以模數(M)>5的矽酸鉀水溶液作为基料的自固化無機富鋅塗料。目前已解決了高模數矽酸鉀的穩定性問題。由于模數髙，活性羟基比常規的多，意味着提高了與鋅粉的反應速度，固化時間大大縮短，減少了塗裝間隔和面塗吋間。

性能特點

水性無機富鋅塗料含有大量的金屬鋅粉，鋅粉在塗層中能緊密排列和接觸，從而起到長效防腐作用。水性無機富鋅塗料具有以下特性：快幹性，在标準環境條件下20min表幹，2h實幹；厚塗性，—次噴塗膜厚可达70〜120μm以上；防鏽能力优異；它不含甲苯、二甲苯、甲乙酮等有機溶劑，以純淨水为稀釋和清洗劑，不燃，無VOC的排放，施工貯存安全環保；可焊接性，在适宜的範圍内，塗層不受焊接和切割損傷，宜于鋼構件的補傷施工；耐高溫性，連續耐熱可达300℃以上。除此以外還具有下列特性：

(1)耐蝕性：鋅塗層通過電化学保護和化学防腐蝕而對金屬起到防腐蝕作用，在腐蝕性環境下，鋅将與大氣中的物質反應，形成氧化鋅、氫氧化鋅、 堿式碳酸鋅、堿式氯化鋅、硫酸鋅等腐蝕産物，这些腐蝕産物逐漸積附在塗層顆粒間的空隙和金屬表面，增大電阻，減弱電化学腐蝕速度，大大降低鋅的消耗，塗層的耐久性得以提高，在相同條件下，可等同于熱噴塗鋅鋁層的防腐蝕效果。

(2)附着力：是無機體系一個最重要的性質。無機鋅粉底層能與金屬基闆形成很牢固的附着，從而抑制膜下的开裂和鏽蝕的遷移。當表面處理达到St3 級或以上時，附着力可达3.0MPa。

(3)自修補性：塗層即使出現機械損傷，在一定面積範圍内，防腐蝕電流也能夠向金屬漏出的部分流动，從而起到保護作用。在防腐蝕電流流過的同時，鋅的腐蝕産物沉積到漏出的金屬表面形成保護膜。

(4)安全環保性：因絕大多數水性無機塗層不以有機溶劑为稀釋劑，因此無閃點，不燃燒。在各類施工中無需采取嚴格的防火措施，相對于現場噴砂、熱噴塗施工，大大簡化了貯運、施工條件，提高了安全性能，有效降低了有機溶劑污染物的排放。

(5)施工性：對基材的處理不像熱噴塗那樣嚴格，在無條件噴砂的情況下，可采用人工除鏽的方法進行。

施工工藝

(1)表面處理：将準備防腐蝕塗裝的鋼材表面先除去油污，再以噴砂(或丸，达到Sa2.5級)或電动工具打磨(St3級)等方法除去鐵鱗、鐵鏽，表面粗糙度必須达到25〜60 μm。

塗裝前，用壓縮空氣徹底除去砂礫、塵土等雜質後，再進行水性無機富鋅塗料塗裝施工。

鋼構件的表面處理是決定塗層附着力优劣的關鍵因素，對整個塗層質量有重大的影響。水性無機富鋅塗料與油污等有機物質的相容性很差，同時为了保證塗料中的鋅粉與底材充分的接觸，産生導電作用，起到防腐蝕效能，要求底材表面必須清潔，不能存在水、油脂或任何污染，尤其是油污類污物，應徹底清除。

(2)混合配比：基料和粉料的比例必須嚴格按照使用說明執行，應将粉料慢慢倒入基料中，同時不斷攪拌，充分混合使鋅粉處于懸浮狀态，噴塗前應以60〜100目篩網過濾。

可采用噴塗或刷塗，工具幹淨無油。施工溫度 5-50℃，相對濕度85%以下(保持通風)。要求粉料始終處于懸浮狀态(不斷攪拌)，潮濕或有雨禁用。

噴塗作业應在除鏽後進行，一般不應超過4h， 噴槍嘴與待塗表面應保持适當距離，以避免幹噴霧産生。塗裝間隔：兩道底漆間隔15〜30min，最低限度24h後可塗有機封閉漆或面漆。

(3)配套塗料：可與丙烯酸塗料、聚氨酯塗料、 環氧塗料、氟碳塗料配套。噴塗前應把待噴的面漆或中塗漆用稀料稀釋至15%〜20%，然後再進行噴塗，这時表面可能有許多小包逸出，過一段時間就會消失。 緊接着噴塗所需有機封閉漆或面漆。在後續塗層前一般應做環氧過渡層，如環氧雲鐵中間漆過渡。