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冷鍍鋅漆的國家标準!

来源:雙獅塗料官網      時間:2017/9/11 10:05:51


冷鍍鋅漆也叫冷塗鋅塗料,冷噴鋅漆。

本标準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。

本标準由中國石油和化学业联合會提出。

>    本标準由全國塗料和顔料标準化技術委員會(SAC/TC5)歸口。

1.範圍

本标準規定了冷鍍鋅塗料的要求,試验方法,檢验規則,标志、包裝和貯存。

本标準适用于常溫施塗的高鋅含量的有機塗料。冷塗鋅塗料是由鋅粉、有機樹脂、溶劑等給成的單組份塗料,主要用于鋼鐵底材暴露表面的陰極防護及鍍(或噴)鋅塗層破壞的修補。

2.規範性引用文件

色漆、清漆和塑料 不揮發物含量的測定

 GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜幹燥時間測定法

 GB/T 1731-1993 漆膜柔韌性測定法

 GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法

 GB/T 1766-2008 色漆和清漆 塗層老化的評級方法 

 GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽圖性能的測定

 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣

 GB/T 5210-2006 色漆和清漆 接开法附着力試验

 GB/T 6890-2012 鋅粉

 GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定

>     GB/T 8920.1 塗覆塗料前鋼材表面處理 表面清潔度和目視評定 第一部分:未塗覆過的鋼材表面和全面清除原有除層後的鋼材表面的鏽蝕等級和處理等極

>     GB/T 9271-2008 色漆和青漆 标準試闆

>     GB/T 9278 塗料試樣狀态調節和試验的溫濕度

>     GB/T 9286-1998 色漆和青漆 漆膜的劃格試验

>     GB/T 9750 塗料産品包裝标志

>     GB/T 13288.1 塗覆塗料前鋼材表面處理 噴射清理後的鋼材表面粗糙度特性 第1部分:用于評定噴射清理後的鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較比較樣塊的技術要求和定義

>     GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測定

>     GB/T 13491 塗料産品包裝通則

>     HG/T 3668-2009 富鋅底漆  

3.要求

     冷鍍鋅漆應符合表1的要求。

冷鍍鋅漆國家标準的要求

表1 方法

4.試验方法

4.1 取樣

除另有商定處,冷鍍鋅塗料按GB/T 3186的規定取樣。取樣量根據檢验風景點要确定。
4.2 試验環境

除另有商定外,試闆的狀态調節和試验的溫濕度應符合GB/T 9278 的規定。
4.3 試验樣闆的制備

4.3.1 底材及底材處理

除另有商定處,幹燥時間、塗膜處觀、柔韌性、耐沖擊性項目用馬口鐵闆,劃格試验項目用鋼闆,附着力(拉开法)、耐鹽霧性、配套性項目用噴砂鋼闆。除另有商定外,馬口鐵闆、鋼闆、噴砂鋼闆的材質應符合 GB/T 9271-2008的要求。馬口鐵闆的處理應按GB/T 9271-2008中4.3的規定進行,表面鍍錫層要全部打磨掉;鋼闆的處理應按按GB/T 9271-2008中的3.5的規定進行;試验用噴砂鋼闆選用经噴射、抛射處理的鋼闆,其除鏽等級达到GB/T 8923.1規定的Sa2 1/2級,表面粗糙度达到GB/T 13288.1規定的“中”級,即丸狀磨料(40-70微米)、棱角狀磨料(60-100微米)。商定的底材材質類型和底材處理方法應在檢验報告中注明。

4.3.2 制闆方法

冷鍍鋅漆的國家标準中的制闆方法

  表2 制闆方法

按表2的規定制備試验樣闆,樣闆漆膜厚度的測試按GB/T 13452.2-2008的規定進行。測量噴射、抛射處理鋼闆上幹塗層的厚度時,從試闆的上部、中部和底部各取不少于2次讀數,讀數時距離邊緣至少10MM,去掉任务異常高或低的讀數,取6次讀數的平均值。

4.4 操作方法

4.4.1 在容器中狀态

打开窗口,用調刀或攪拌棒攪拌,允許窗口底部有沉澱。若经攪拌易于混合均勻,可評为“攪拌混合後無硬塊,呈均勻狀态”。

4.4.2 不按發物含量

按GB/T 1725-2007的規定進行,烘烤溫度为105℃±2℃,烘烤時間为3h,試樣量約为2g,也可按商定的烘烤條件測試。

4.4.3 不按为分中金屬鋅含量

按HG/T 3668-2009中5.7的規定進行。

4.4.4 不按發分中全鋅含量

4.4.4.1 混合物中溶劑不溶物含量的測定

按HG/T 3668-2009 附錄A.1的規定進行。

4.4.4.2 溶劑不溶物中全鋅含量的測定

按GB/T 6890-2012 附錄A的規定進行。

4.4.4.3 不按發分中全鋅含量的計算


 不按發分中全鋅含量(E)以質量分數表示,按公式(1)計算:

冷鍍鋅漆全鋅含量公式


式中:

 B-混合物中洗滌劑不溶物含量,以質量分數表示;

W-溶劑不溶物中的全鋅含量,以質量分數表示;

 D-按4.4.2測得的不揮發物含量,以質量分數表示。

4.4.5 幹燥時間

按GB/T 1728-1979地的規定進行,表幹按乙法的規定進行,實幹按联甲法的規定進行。

4.4.6 塗膜外觀

樣闆在散射日光下目視觀察。如果塗膜为鋅灰色,均勻,無發花、縮孔、針孔、开裂和剝落等塗膜病态現象,則評为“正常”。

4.4.7 柔韌性

按GB/T 1731-1993的規定進行。

4.4.8 耐沖擊性

按GB/T 1732-1993的規定進行。

4.4.9 劃格試验

按GB/T 9286-1998的規定進行。

4.4.10 附着力(拉开法)

按GB/T 5210-2006中9.4.1的規定進行。

4.4.11 耐鹽霧性

按GB/T 1771-2007的規定進行。在試闆上劃一道平行于長邊的劃痕進行試验,如出現起泡、生鏽、开裂和剝落等塗漠病态現象,按GB/T 1766-2008進行描述并評級。

4.4.12 配套性

在散射日光下目視觀察試验樣闆,然後按4.4.10進行附着力試验。


5.檢验規則

5.1 檢验分類

5.5.1 冷鍍鋅漆檢验分为出廠檢验和型式檢验。

 5.5.2 出廠檢验項目包括在容器中狀态、不揮發物含量、幹燥時間、塗膜時間、塗膜外觀、柔韌性、耐沖擊生、劃格試验。

5.1.3 型式檢验項目包括本标準所列的全部技術要求。在正常生産情況下,耐鹽霧性項目每2年至少進行一次型式檢验,其他項目每年至少進行一次型式檢验。

5.2 檢验結果的判定

5.2.1 檢验結果的判定按GB/T 8170中修約值比較法進行。

5.2.2 應檢項目的檢验結果均达到本标準要求時,該試验樣品为符合本标準要求。

6.标志、包裝和貯存

6.1 标志

按GB/T 9750的規定進行。

6.2 包裝

按GB/T 13491中一級包裝要求的規定進行。

6.3 貯存

冷鍍鋅漆貯存時應保證通風、幹燥,防止曝光直接照射,并應隔絕火源,遠離熱源。在正常貯存條件下,産品的有效貯存期为1年,并在包裝标志上明示。如果超過有效貯存期,经檢验合格後,仍可使用。


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