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無機富鋅底漆施工詳細說明!

来源:      時間:2017/5/25 15:11:30

無機富鋅底漆施工詳細說明!


雙獅塗料是工业重防腐塗料专业生産制造商,從事重防腐塗料的研發、生産和銷售,提供优質的産品、专业的技術服务、全面的塗裝體系。


▌表面處理 

在噴砂前進行鋼結構處理是很有必要的,包括焊縫的打磨光順,咬邊氣孔的補焊打磨,飛濺的鏟除打磨, 銳邊的倒角等。 为了保證鋅粉與鋼材表面充分接觸,保持良好的導電性,必須對鋼材表面進行噴砂處理到 Sa 2.5 (ISO8501-1:1988)。粗糙度达到 Rugotest No3, min。 BN 10a,Keane-Tator 表面比較樣本, G/S min 3.0 或者 ISO/DIS 8503-1 粗中級 (G)。如果粗糙度低而不足,會影響了附着力,增加漆膜龜裂的可能性。可以使用鋼砂,矽酸鋁等無油無水無污物的优質磨料。鋼砂粒度在 0.8-1.2 mm,矽酸鋁在 0.4-1.8 mm 能産生較好的表面粗糙度效果,噴槍口壓力要求 6-7 bar/85-100 psi。 噴砂結束後,立即進行真空吸塵清潔,有些難以去掉的粒子,可以用鐵刷子刷去。

 

▌施工方法  

空氣噴塗和無氣噴塗都能用于無機富鋅底漆的施工。輥塗不适用,刷塗隻用于小面積的修補。  

 

1、空氣噴塗  

空氣噴塗對于減少幹噴有很大的幫助,但是施工速度慢。根據经验,空氣噴塗時加入稀釋劑 15-20%較为 合适。可以有助于漆膜的光滑減少噴漆時的漆霧。對于水溶性無機富鋅漆,空氣噴塗尤其适用。在進行反頂施工時,噴槍要間歇性地清潔,防止堵槍。 壓力:3-4kg/cm2, 槍嘴:1.8-2mm  

 

2、無氣噴塗  

無氣噴塗的施工效率高,但是容易産生幹噴。泵壓要求低,比如 30:1,45:1 的噴漆泵。過濾網使用 60- 80 目。根據噴塗技巧,可适當加入稀釋劑 10-20%。太多的稀釋劑會導致漆膜降低或者産生流挂。複雜結構要選用小口徑的槍嘴。

 

3 、施工技巧  

为了保證漆膜平均,可以采用雙度漆施工法,即施塗第一道漆後 15-30 分鐘内施塗第二道漆當第一度漆膜表面未幹透但已變暗時。用这種方法施工時必須稀釋至約 15% 以避免漆膜太厚,如果角焊縫處的漆膜太厚可用寬約 2.5 厘米的平頭漆刷刷平。如果工作條件要求在兩道漆施工之間有幾個小時的時間,應該确保相對濕度一直保持在較低水平,60%以下。 任何幹噴部位漆膜必須用刮刀刮除磨平邊角或用砂紙輕度砂磨,最後稀釋 30%的油漆薄噴一度。 用刷子進行條塗可根據经验在噴塗前或噴塗後進行。

 

4、油漆混合 

混合時,把鋅粉緩緩加入液體組份,并同時進行攪拌。切不可反過来操作,把液體組份加入鋅粉很容易導致結團,而且不能攪拌均勻。  

 

▌施工環境  

为了保證噴砂的質量,保持相對濕度在 40-60%最佳。鋼闆溫度要高于露點溫度 3℃。溶劑型無機富鋅塗料要求的可在溫度低至-10℃使用,但在低于 0℃時要注意表面結冰會影響漆膜的附着力,由于冰的透明無色,不容易分辨,要特别的注意。超過 40℃時,溶劑揮發很快,可以使用揮發緩慢的稀釋劑或使用水溶性無機富鋅漆。 狹窄空間的施工,要加強通風。 

 

▌漆膜固化  

無機富鋅漆的固化要依據相對濕度和溫度。在 20°C/68°F 和 RH 65-75%時,固化約需要 3 天。在低溫和低濕度環境下,漆膜的固化時間會延長。相對濕度最好保持在 65%以上,最低溫度可以低至-10°C/14°F。噴灑清水可以解決低濕度時的固化問題。無機富鋅漆在 20°C/68°F 和 RH75%時過 1-2 小時,能耐小雨。一般在施工後 4-5 小時後就可以噴灑清水保持漆面濕潤幫助固化的完成。漆膜的固化的檢測方法有兩種。簡易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面,如果僅有很少量的鋅粉刮下,漆面閃亮,說明固化已完成。标準的無機鋅富鋅固化檢測方法,是MEK 測試法,根據 ASTM 4752,白色棉布蘸上MEK 試劑,来回擦拭 50 次,如果沒有或者僅有很輕微變色說明固化已要完成,如果變色嚴重,說明還未完成固化。

 

▌注意事項

漆膜厚度  

無機富鋅漆的漆膜厚度,在多道塗層的重防腐系統中作为底漆時,通常为 75 微米就足夠了。如果是單道塗層用于成品油或化学品的儲罐艙室内壁中,漆膜要求在 90-100 微米。水溶性無機富鋅漆用于儲罐艙室内壁時,漆膜設計为 125-150 微米。 過高的幹膜厚度會導致漆膜开裂,通常認为 150 微米以下最安全的。

 

漆膜开裂  

漆膜的开裂主要是由于漆膜在幹燥和固化時的收縮形成,由于开裂形狀象烈日下曬幹裂开的泥土地,又稱之为"泥裂" 。开裂的原因有好幾種原因: 

a) 漆膜膜噴塗過厚,超過了生産商對最高漆膜厚度的規定。 

b) 表面粗糙度過低,特别是在焊縫上,由于硬度高,噴砂也較難,使粗糙度不足。 

c) 相對濕度高而通風太差時,表面層固化太快,也會導致漆膜开裂。 

d) 産品超過了保質期,當然對塗層質量沒有保證。 


漆膜厚度的範圍要根據無機富鋅底漆的配方来決定,可能從 75 微米到 200 微米。很多塗料商對于漆膜厚度的規定都在 150 微米左右。實際施工時,大多數産品在結構内角處很容易産生泥裂問題,當为了达到最低膜厚要求時,噴漆者會在角落里多走幾槍,这樣就導致了漆膜過厚,加上角落上漆膜的收縮不均勻,很容易就形成了泥裂現象。在複雜結構,经常使用小槍嘴,而这又造成了行多次槍噴塗,这會導致問題變得糟。 建議使用大槍嘴,可以解決这個問題。當然,如果發現漆膜有過厚流挂傾向,可以馬上用刷子刷平。

 

多孔性處理 

無機富鋅漆的本态就是多孔的,剛施工的多孔的矽酸鋅并不能填充鋅粉粒子間的空間。这會帶来一系列的不利。 由于矽酸鋅漆本态就是多孔的,進行幾個月的室外固化後其孔隙會逐漸被由于受大氣中二氧化碳和濕氣作用而形成的鋅鹽填充而變得致密,大多數的結構是不允許在塗面漆前進行一至兩個月的固化期的,而必須在其是多孔的情況下進行覆塗。这就會造成後續面漆的起泡。  


矽酸鋅漆在覆塗時總有起泡的風險性,但是曝露時間越長,这種可能性越少。 起泡是由于剛塗漆時的濕膜中空氣和溶劑氣體以氣泡的形态從多孔表面穿出而形成的。这會造成氣泡破裂而留下針孔或仍然存在于漆膜中。  


當溶劑型有機面漆施塗于多孔表面時,有些溶劑會透過孔隙,同時因減壓作用和溶劑的瞬間逃逸表面溫度會降低。溫度再次升高,空氣和氣體在孔間膨脹。另外,殘留于孔隙的溶劑也有釋放的趨向。这些複雜的作用形成了起泡。大氣溫度越高,起泡的問題越大,如果表面溫度在陽光下持續上升,情況就會變得更为糟糕。面漆起泡也有可能是因为快速覆塗或矽酸鋅漆在低濕下幹燥而造成。

 

鋅鹽處理

無機富鋅漆還有一個施工過程中的問題就是鋅鹽。富鋅底漆對于鋼材保護是利用其陰極保護作用。鋅粉代替鋼鐵首先被腐蝕,從而保護了鋼材。在这個腐蝕過程中,鋅粉與氧氣,二氧化碳和水形成了鋅鹽,表面的鋅粉也會與大氣直接反應生成鋅鹽。在兩種情況下,鋅鹽會呈白色或灰色。鋅鹽的成份取決于它們形成的環境。在沒有受污染的大氣環境中,形成了碳酸鋅,氫氧化鋅和氧化鋅的混合物。这些鋅鹽,又稱之为鋅白,會封閉多孔的表面,有助于保護鋼材。當鋅粉與純潔的水,如水蒸汽接觸時,而又沒有空氣參與,由會形成大量的氫氧化鋅,这就是白鏽。这種情況经常可以在疊在一起的塗了無機富鋅的鋼闆之間發現。也可以在经常接觸露水的表面看到。这種鋅鹽是部分水溶的。在受污染的大氣中,如二氧化硫(工业環境)以及氯化物(沿海地區)的環境下,會形成硫酸鋅和氯化鋅。它們微溶于水中,因此也沒有什麼保護作用。



鋅鹽的形成受多種因素的影響,包括水與鋅面的接觸持續時間。在户外堆放的鋼材上面常有泥漿,这會産生白鏽。酸雨或含有氯化物的雨水也會導致鋅鹽的産生。在沿海地區,大氣中高濃度的鹽能導致大量的鋅鹽産生。鋅鹽對于塗層性能有着不利的影響。松散的鋅鹽,比如白鏽,必須在塗面漆前除去,會影響後道塗層的附着力。如果留在底漆表面,在潮濕環境下,水會滲過有機面漆,與鋅鹽接觸溶脹,引起塗層間的附着力問題。即使鋅面上沒有産生鋅鹽,如果面漆塗膜不足,水也會滲過漆膜與鋅起反應而産生塗層内的鋅鹽,導致漆膜剝落。  


鋅鹽的去除有以下幾種方法: 

1.清水沖洗

高壓淡水沖冼是最理想的處理方法,也可用尼龍刷子伴以沖水刷去鋅鹽。難以除去的鹽迹則要用機械方法進行處理。  

2.掃砂

掃砂并不是经常采用的方法,因類它會産生大量灰塵,還會破壞完好的漆膜。它的好處是可以在表面産生粗糙度,有助于後道漆的附着力。同時,對于焊縫可以進行全部的噴砂處理,進一步提高塗層的性能。  

3.機械處理

这種方法對塗層系統的防鏽性能有好處。使用合成樹脂的砂片進行有控制的清潔處理,隻能有很少量的底漆被磨去,直至达到足夠的可見清潔度。實際上,完全除去鋅鹽痕迹是困難的,也是不必要的。

 

污物清除 

無機富鋅底漆的多孔表面使得污物清除十分困難。油脂可以用高壓淡水加上洗滌劑沖洗清除,然後再用清水進行清洗。對于已固化的漆面来說,这是最佳的方法。溶劑清洗隻能用于很小的油污,它往往隻會使受 污染的面積擴得更大,而且還有健康安全方面的問題。  

 

底漆修補 

在以無機富鋅底漆为底漆的道塗層系統中,经常要對進行局部的打磨或噴砂,然後進行底漆的修補。这時最好避免使用無機矽酸鋅漆作为修補底漆。因为噴塗時很自然的會噴到周圍的有機塗層上面,而这會引起附着力問題。解決的方法是使用環氧富鋅塗料。


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