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環氧富鋅底漆廠家-工业重防腐塗料品牌
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環氧富鋅底漆的内壁塗裝工藝及使用

来源:      時間:2015/1/30 15:57:26
    環氧富鋅底漆在施工過程中,为盡可能減少幹噴,應保持較低水平的通風。但是空氣流通和塗料施工率必須平衡以确保溶劑蒸氣濃度低于最低爆炸極限的10%。除非另有說明,在塗料施工完畢後,保持通風至少18h。在所有運行過程中,通風設備必須是安全的。磨料灰塵和溶劑不能被重新引入儲罐内。罐内壓力要大于通常的大氣壓力。通風設備必須24h的監測。

    環氧富鋅底漆经曆了幾十年的實際使用经验,随着塗料技術的發展,加上业主對其的關注,在引入壽命周期费用分析的概念後,为了減少維護塗裝次數,目前最为常用的重防腐塗料體系是環氧富鋅底漆或無機矽酸鋅底漆/環氧雲鐵中間漆/丙烯酸聚氨酯目前。

    鋼材的點蝕程度對塗層的使用壽命有很大影響,因为點蝕後的鋼材不利塗層的有效潤濕和滲透,會造成漆膜的分布不均勻,并且有可能隐藏着鹽分而導致起泡等塗層缺陷。根據塗層厚度可以把儲罐内壁的塗層類型分为薄塗層、重防腐塗層和玻璃鱗片/纖維增強型襯里等三大類型。

    環氧富鋅底漆的幹膜厚度通常不低于50微米。如果采用無機矽酸鋅底漆作为防鏽底漆,須加上一道封閉連接漆。傳統的環氧中間漆幹膜厚度通常隻达到50~80微米,高固體分塗料的漆膜厚度可一次噴塗达到150~300微米。近年来最新研發成功的聚矽氧烷塗料,有着傑出的耐候性能,而且可以高膜厚施工,这就意味着可以把上面傳統型的3~4道塗層系統改为2道塗料系統。

    環氧富鋅底漆的内壁塗裝不同于外壁的塗裝,为了有效地保證質量,内壁的塗裝有一整套程序,以酚醛環氧塗料为例,

    作为指導性要求,噴砂期間的相對濕度最好能控制在40%~60%。除濕要求取決于其具體的施工環境和實際施工的塗料品種。

    在噴砂期間,必須提供足夠的通風保證安全工作的能見度。使用柔性的通風管使噴砂後的灰塵馬上排出。通風系統必須防止儲罐内的溶劑蒸氣濃度超過最低爆炸極限的10%。最低通風要求應通過RAQ進行計算,參閱合适的材料安全數據表和塗料施工率。推薦每小時至少保證空氣交換达2次,保證良好的能見度和安全的工作環境

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